【中国钒铁之冠】占据市场主导地位 攀钢钒铁:从钒渣到“钒中钻石”

中国西南，在被誉为“阳光花城，钒钛之都”的四川省攀枝花市，坐落着鞍钢集团攀钢的钒产业主要生产基地――钒钛股份攀枝花钒制品分公司。中国钒冶金史上的首炉工业化钒铁便是出自于此。它的诞生填补了我国钒铁产品的空白，让攀钢拉开了钒制品深加工的序幕，也为后来钒产品跨出国门、打入国际市场开了先河。

钒铁产品呈银白色块状，高价值的金属钒含量≥80%，称为高钒铁（如FeV80，即80钒铁）；钒含量≥50%，称为中钒铁（如FeV50，即50钒铁）。这种产品作为炼钢添加剂，可以改善钢材的综合性能，如增强钢的耐磨、耐热、耐腐蚀、强韧等性能。多年来，攀钢生产的FeV80、FeV50具有钒含量稳定、收得率高、杂质元素含量低等优点，畅销国内外市场。2021年，攀钢钒钛申报的“钒铁产品”获评工信部第六批制造业单项冠军产品。2023年，面对严峻市场形势和降本压力，钒钛股份攀枝花钒制品分公司以市场为导向，以品质为保障，立足现场，经济高效组织生产，合同兑现率100%。

从零探索，拉开钒铁冶炼序幕

攀西大裂谷拥有丰富的钒资源，钒的储量占全国的62%，占世界的11.6%。建设钒铁生产线对加快中国钒产业的发展，实现攀钢由资源优势转变为经济优势具有十分重要的意义。

20世纪70年代，攀钢只能生产钒的初级产品——钒渣；进入90代初期，随着攀钢五氧化二钒生产线的建成投产，攀钢能够生产出钒的基本产品——五氧化二钒。因此，如何进一步提升钒制品深加工，成为了攀钢必须研究的课题，而开展高钒铁的技术研究、建设钒铁生产线也就被提到了议事日程上来。

1990年7月3日，攀钢决策层对建设钒铁生产线可行性报告进行了审查，开展了“钒铁试验生产线”的厂址选择审查会，最终将年产300吨的钒铁试验生产线选在了攀枝花钒制品分公司。

1990年7月19日，大裂谷火红的凤凰树将金沙江水染得格外红火，钒铁试验生产线开建。经过3个月的日夜奋战，攀钢炼出了的第一炉钒铁，这也是中国钒冶金史上第一炉用工业化装置冶炼出来的第一炉钒铁，它标志着攀钢钒制品向深加工迈出了关键一步。

时光如梭，到1996年，攀钢已经形成年产转炉钒渣11万吨、五氧化二钒2000吨的钒制品生产能力，扩大钒制品的深度加工规模已势在必行。

从1990年到1996年，攀钢的钒铁试验生产线已经运行了6年，其生产规模也已经从设计的300吨/年发展到了1300吨/年，为攀钢创造了可观的经济效益。与此同时，钒铁生产的技术经济指标，与国外先进的钒铁生产厂家相比，仍存在差距，而且生产规模也较小，钒铁试验生产线就此完成了其历史使命。

改善工艺，钒铁生产进入新阶段

钒的产品大致分为3个层次，即钒的初级产品钒渣，钒的中间产品五氧化二钒、三氧化二钒，钒的终端产品钒铁、钒氮合金等。钒产品的附加值随着产品层次的不断提高而不断增加，最终生产钒的终端产品。

经实践表明，利用三氧化二钒作为钒铁冶炼的生产原料，比以五氧化二钒为原料冶炼钒铁要节约30%~40％的铝，具有成本低、回收率高、更环保的优点。为了充分利用攀钢已有的钒资源，提高经济效益，拓展钒制品的国内外市场，增强企业的出口创汇能力，攀钢计划新建三氧化二钒与钒铁生产线。

20世纪80年代，德国、奥地利、美国成功制取V2O3技术并产业化。当时国内没有三氧化二钒生产技术，相当于是一个技术空白。1996年7月份，攀钢完成了三氧化二钒和钒铁产线的初步设计，该设计中钒铁的设计规模初定为2000吨/年。1997年1月份，攀钢对这一设计进行了修改，钒铁的设计规模为4000吨/年。

1996年9月份至12月份，攀钢建成了三氧化二钒半工业试验产线，并生产出了产品，但要实现产业化生产仍需花费很大的精力和代价。面对这块“硬骨头”，科技人员一直在坚持不懈地努力，并与德国钒技术专家进行了多次技术交流。

1998年7月26日，在德国专家的指导下，攀钢三氧化二钒产线沉淀工序开始进行球形APV（红钒）沉淀，然而，沉淀出的APV并非球形APV，让人们悬着的心又开始绷紧了。原来，非球形APV生产的三氧化二钒不能满足钒铁生产的需要，只有球形APV生产三氧化二钒才能满足钒铁生产需要。随后，在技术分析会上，攀钢技术人员和德国专家为了沉淀的工艺参数开始了激烈的辩论，最后，德国专家同意采用攀钢提出的工艺参数。当年7月28日上午9时，在做好一切准备工作后，开始了新一轮的沉淀试验，最终生产出了球形APV；随后，攀钢于8月7日用球形APV生产出了大比重的三氧化二钒产品，标志着该公司真正拥有了先进的钒制品生产技术，在场的德国专家也由衷地竖起拇指连说：“OK！OK！”

新建的钒铁生产线充分借鉴GFE公司（德国电冶金公司）的经验，利用低价的钒氧化物为原料，采用电铝热法生产工艺，钒的回收率可达97%以上，大幅度降低生产成本，综合经济效益更好。

经过多方努力，攀钢的钒铁产线于1997年5月份破土动工，1998年5月份建成投产。1998年5月29日，新建的钒铁新产线钒铁冶炼一次点火成功，冶炼出了第一炉钒铁，标志着攀钢钒铁生产进入了新的历史阶段，为攀钢钒铁生产工艺的进一步优化、技术水平的进一步提升打下了坚实的物质基础。

提升品质，钒铁产品打入国际市场

单项冠军产品是指在全球市场占有率位居前三、生产技术和工艺处于国际领先水平、质量精良、关键性能指标达到国际同类产品领先水平，并达到能耗限额标准先进值的产品。这项单项冠军产品，最初却有着突出的质量问题。

攀钢新的钒铁产线建成投产后，与试验生产线相比，工艺变化较大，产品质量问题突出，因此在生产线投产以后的半年时间内，都无法生产出国际市场上畅销的微碳钒铁，造成大量的产品积压。这给钒铁产品的销售带来了极大的困难。彼时，攀钢所有钒工作者心中就只有两个字——质量！

而后，他们的一切工作都围绕着钒铁质量转：第一步，组织全体攻关人员对试验失败的钒铁产品进行全面的分析；第二步，攻关小组成员到生产现场跟踪、进行条件试验，进行原因排查。技术人员通过仔细分析钒铁中碳的来源，从原料配方、冶炼制度、炉前操作入手，创造了独特的三氧化二钒生产微碳钒铁工艺，解决了该生产线最大的技术难题……

随着钒铁质量问题的解决，攀钢的钒铁源源不断地出口到西欧、北美、东南亚等。听闻攀钢开发利用钒产品的传奇经历，澳大利亚的客商也加入了钒铁的抢购行列。

1999年下半年，国际市场钒价下跌，钒铁产品出口形势严峻，但国内中钒铁较畅销，为效益最大化。在此形势下，攀枝花钒制品分公司与攀研院着手研发三氧化二钒冶炼中钒铁工艺，1999年7月1日，生产出了第一炉中钒铁，并在短时间内实现了工业化生产，投放市场后，由于其晶形结构好、产品纯度高，深受用户好评。

2004年，攀钢争取到了国家钒铁技术标准的制定权，以攀钢钒铁企业标准为基础，结合中国钒铁生产的技术及工艺实际，制定了我国第一个钒铁技术标准，并于2004年6月1日开始在全国实施。这不仅填补了国内钒铁技术标准的空白，而且为攀钢钒铁出口国际市场创造了条件。

随着攀钢钒渣产量的提升和钒产业规模的扩大，原有的氧化钒生产线和钒铁生产线已不能满足要求，为此，2007年，攀钢进行了钒铁三期工程建设。2008年7月份，钒铁三期工程建成投产，设计规模为年产8000吨。同在2008年，攀钢研制出的钒铁（FeV80）标准样品成为我国第一个钒铁（FeV80）国家标准样品。这为我国钒铁（FeV80）出口和质量异议处理树立了“标杆”，对进一步提高攀钢在钒铁（FeV80）生产中的质量控制和检测水平具有重大意义。

2021年4月份，为进一步提升市场竞争力，攀枝花钒制品分公司整合钒铁、钒铝产线及产品发运工作，成立钒合金作业区，主要负责钒铁、钒铝及钒基多元合金生产，具备钒铁8000吨/年、钒铝600吨/年的生产能力，钒铝合金通过了ISO 9001、民用航空质量管理体系认证，拥有国家专利技术10余项，获得四川省科技进步奖1项。为该公司创效做出积极贡献。

攀钢钒铁生产20余年来，产品远销西欧、北美及东南亚地区，由于产品质量过硬，杂质含量低、含钒品位有保证，被用户称为“让用户放心的产品”，而结晶断面闪闪发光，又被用户称这“钒中钻石”，深受用户青睐。攀钢钒铁产品先后荣获“冶金博览会金奖”“四川省名牌产品”等称号。