粉末冶金铁粉

还原铁粉生产工艺的历史意义

采用还原工艺生产海绵粉在粉末冶金工业发展中扮演了朝阳铁粉一个十分重要且具历史意义的角色。

海绵粉生产工艺，主要是指高纯度磁铁矿(Fe3O4)的碳还原；首先将大于74%品位的铁矿石碾碎成粉，然后通过和碳加热到1150℃以上还原出金属铁。这是通过把铁矿矿石粉和焦碳、石灰石混合装入还原罐内，将其放在窑车上通过燃气加热的隧道窑完成氧化铁还原；氧化铁以空心圆柱体形式装料下被还原成海绵铁，石灰石分解并与焦炭中的硫反应。国内目前大面积采用轧钢铁鳞粉取代了磁铁矿粉。

海绵铁粉最初是用作钢铁工业中的熔剂，最终主要当作铁粉原料。将制得的海绵铁块碾碎，研磨，磁选，过筛之后，再进行纯化并经网带炉退火软化之后就制得二次还原铁粉成品。

粉末冶金还原铁粉的优点  

海绵粉还原铁粉具有不规则的孔隙和适度的压缩性，用于生产粉末冶金件有70多年的历史。其优点是使用海绵铁粉制作粉末冶重载荷件具有不可替代性，而且在摩擦结构件和含油自润滑轴承中仍具有重要地位；在粉末冶金应用中，通常采用粉末颗粒脱碳和将高碳粉研磨细化等措施来提高压缩性。